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数控全自动双向压砖机

数控全自动双向压砖机

  • 简介:   数控全自动双向压砖机: 1、独特的液压成型压制工艺,采用高吨位压力机双向加压成型,系统压力达到27MPA。密实度高;液压成型的产品成功的解决了混凝土砌块存在的干缩、开裂、渗漏现象;外形几何…
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产品详细

  数控全自动双向压砖机:

    1、独特的液压成型压制工艺,采用高吨位压力机双向加压成型,系统压力达到27MPA。密实度高;液压成型的产品成功的解决了混凝土砌块存在的干缩、开裂、渗漏现象;外形几何尺寸*,表面光滑,经验测干缩率为0.36%。。

  2、生产效率高,工艺适用性好

  数控压砖机每次可压制从22-42块标砖(240×53×115mm),单机每小时产量可达约4600-10000块标砖的系列单机型生产线。液压系统设计充分考虑到煤灰等工业废渣的成型工艺,从生产现场采集了大量的实验数据作为设计计算依据,使液压统计设计合理,泵和蓄能器充匹配,液压通道优化设计,并设置了能量回收回路,系统效率高,发热少,压制周期短,每次压制循环周期为15-20秒。

  3、性能

  主机采用机电液一体化及智能控制技术,实现了布料、成型、码垛等工序全自动化,产品产

  量高,成本低。采用液压分级加压,多次自动排气技术。工艺控制环环相扣,从物料的自动调整,压制过程中的压制保护,夹砖装置自动清理,码坯单,双堆层的堆垛方式,进给机自动控制等各个工序、人机智能的完美结合,实现有物料开机,无物料停机待用,自动挂送蒸养车与整条生产联锁,提高生产的自动化程度,真正实现全自动流程。

  4、成品率高

  采用强制搅拌布料,柔性夹砖两者结合一体的技术,适用于不同体型废弃物的快速均匀布料、简化机械,有效提高坯效应和砖坯的质量,压制成品超过98%。成型压力高,提高了产品质量和产品品率。由于成型压力高,压成的砖坯密度和强度高,提高了产品质量。同时在运砖过程中降低了砖坯的破损和开裂,提高了产品的成品率。

  5、免托板码垛

  采用数码定位和自动控制系统,搭配变速定位胶带机,脱模后可利用机械手直接码垛,独特

  的无托板高压型技术,混凝土(粉煤灰)空心砖脱模后可直接码垛10层以上,减少堆放场地,免去二次搬运,降低生产使用成本。

  6、运行安全可靠

  设备的主要液压件、密封件、电控原件均采用国际知名品牌生产(如本三菱、法国施耐德、欧姆龙),使用寿命长,运行安全可靠。大规模集成液压系统,外露油管少,减少了泄露隐患。采用流通量大的二通插装阀,反应快,压力损失小,结构紧凑,可靠性高,采用比例阀,使成型机性能更出色,系统更简单、可靠。采用封闭式、全过滤液压系统,有效控制污染,提高运行可靠性,减少运行费用。



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地址:洛阳市宜阳县香鹿山镇产业集聚区轴承产业园
乘车路线:乘坐宜阳1路,601路到创业大道下车

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